傳送帶生產(chǎn)方式對比幾種生產(chǎn)線傳送帶的生產(chǎn)方法

一、移動作業(yè)傳送出產(chǎn)方法

    移動作業(yè)傳送生產(chǎn)方法又被稱作福特生產(chǎn)方法，這種出產(chǎn)是經(jīng)過傳送帶把原本靠人轉(zhuǎn)移零件方法實(shí)現(xiàn)自動化，零件隨著傳送帶依次按順序移動到作業(yè)員面前。除了零件移動到作業(yè)員面前外，還有一種方法是零件能夠隨著作業(yè)員的移動一同進(jìn)行移動，或許零件和作業(yè)員一同移動到規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加作業(yè)業(yè)。

    出產(chǎn)現(xiàn)場能夠根據(jù)自己的需求對傳送方法進(jìn)行不同的改進(jìn)。這種傳送帶的移動方法，除了適用于像轎車拼裝這種不容易轉(zhuǎn)移的大型零件以外，還適用于能夠直接在傳送帶上進(jìn)行拼裝的產(chǎn)品。

    另一方面，因為移動傳送帶的速度節(jié)拍都是固定的，能夠進(jìn)步單個作業(yè)人員的作業(yè)節(jié)拍速度，可是一起也會降低單個速度較快作業(yè)員的作業(yè)節(jié)拍。因此，在進(jìn)行改進(jìn)時，假如要經(jīng)過進(jìn)步出產(chǎn)線的速度來進(jìn)步出產(chǎn)性能，就要把速度較慢的作業(yè)員，安排到比較顯著的方位，速度較慢的作業(yè)員假如進(jìn)入相鄰的作業(yè)區(qū)域，當(dāng)即就能夠發(fā)覺，那么速度較慢的作業(yè)員就會產(chǎn)生壓力從而進(jìn)步個人的出產(chǎn)效率。這種方法不僅能夠起到出產(chǎn)管理監(jiān)督作用，還能夠確保產(chǎn)值。

二、自由式傳送出產(chǎn)方法（無傳送帶）

    過去的顯像管電視在拼裝的時分，因為零件比較重，一般就實(shí)施上述的移動作業(yè)傳送方法。可是因為這種輸送方法的強(qiáng)制性，經(jīng)常會產(chǎn)生規(guī)定區(qū)域內(nèi)無法完結(jié)加工而使不良品流入后工序引起出產(chǎn)線停止出產(chǎn)等事端。為了處理這個問題，日本在70年代末期開端，就開端實(shí)施自由式傳送出產(chǎn)方法（無傳送帶）。

    這種生產(chǎn)方法應(yīng)該是全世界的工廠中最常用的傳送帶出產(chǎn)方法。這種出產(chǎn)方法不是在傳送帶上進(jìn)行作業(yè)，而是在代替?zhèn)魉蛶У溺P板上直接進(jìn)行加工，或許沒有任何傳送東西的情況下進(jìn)行作業(yè)。

    有鏟板的情況下，當(dāng)鏟板移動到作業(yè)員面前時會停下來，然后作業(yè)員進(jìn)行拼裝加工，等加工完結(jié)后由作業(yè)員免除鏟板的停止，然后使其流入下一工序。這種出產(chǎn)方法減少了不良品的產(chǎn)出，不僅確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還減小了對前后工序的影響。

    在第一種移動作業(yè)方法中，因為出產(chǎn)線上的移動速度是固定的，出產(chǎn)值也是確認(rèn)的，所以整個出產(chǎn)活動比較安定。相比之下自由式傳送出產(chǎn)方法的動搖比較大，出產(chǎn)線狀況好的時分實(shí)際出產(chǎn)值能超過預(yù)定出產(chǎn)值。不僅出產(chǎn)值上的動搖，這種出產(chǎn)方法因為是人為操作，每個人的作業(yè)時間的動搖也比較大。為了吸收出產(chǎn)上的作業(yè)時間動搖，一般會在工序之間設(shè)置緩沖空間，這點(diǎn)是非常重要的。